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    【東營網】“一粒鹽”的“旅行”
    日期:2020.05.26          點擊:

    來源:東營網-黃河口晚刊 記者 劉冬輝


    早知道華泰集團是世界上最大的新聞紙生產基地,沒想到旗下華泰化工集團還是全國最大的海洋化工生產基地!

    作為我市“4+9”重點工作中的項目建設攻堅的宣傳專班成員,記者帶著對該集團“年產16萬噸環保型生物基纖維項目”這一2020年市重點建設項目的好奇進行了采訪,一下午的時間記者看到了“一粒鹽”在這里的“奇幻之旅”。



    “以前叫‘鹽化工’,現在緊隨山東省、我市的發展規劃,改稱為‘海洋化工’。如果只看一次原鹽的離子膜燒堿加工能力,我們是在全國排第五;但是加上上游有年產200萬噸地下鹽礦、年產200萬噸左右的下游產品,綜合起來,華泰化工集團是全國最大的海洋化工生產基地,是中國化工500強企業。集團有相關生產裝置16套、可生產30多種產品,形成了比較完善的海洋化工產業鏈。每年產值在60多億元,去年年利潤是4.8億元,連續20多年來列東營經濟技術開發區利稅第一名?!闭f到這一組數字,華泰化工集團總經理王玉康語氣中透著鎮定和自信。


    “一粒鹽”的“工藝之旅”:

    產品用途廣泛 “好面料”也離不開它

    地下深處4000米,140攝氏度,古老而潔凈的鹽礦在此蘊藏。

    “咱們東營市擁有估算地質儲量5000億噸以上的固體鹽礦,海鹽產量占全國的50%,這為海洋化工產業的發展提供了豐富的鹽鹵資源。目前,經過四五年的探索,公司已經成功從地下4000米的深處溶解、提取了鹵水,采輸后的空穴也可利用起來,壓入待使用的天然氣?!笨偨浝硗跤窨到榻B。

    經過位于墾利經濟技術開發區的集團下屬公司操作,140攝氏度的固體鹽礦注水溶解后,提取上來大約有120攝氏度;經過采暖等熱源利用后,由地下管道運輸,鹵水就一路來到了位于廣利化工產業園區的華泰化工集團。經過年產75萬噸離子膜燒堿設備,用于生產氫氣、氯氣和燒堿等產品。

    所謂離子膜燒堿,就是采用離子交換膜法電解食鹽水而制成燒堿,即氫氧化鈉(NaoH)。站在生產設備面前,記者看到,源源不斷的鹽水經過一排排白色細管流入到電解槽內,每組電解槽一側則分出了氯氣和氫氣、燒堿的不同接收管道。副總經理韓冰告訴記者:“離子膜法燒堿電解裝置中,電解單元的陰陽極間距(極距)是一項非常重要的技術指標,其極距越小,單元槽電解電壓越低,相應的生產電耗也越低?,F在我們采用的是世界上最先進的零極距離子膜電解槽,比普通離子膜電解槽節能減排效果明顯?!?/p>


    氯堿工業與人們的吃穿用度息息相關

    據了解,鹽化工的直接產品有純堿、燒堿、氯氣、氫氣和鹽酸等,石油化工的直接產品有乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯等。當鹽化工的產品和石油化工的產品結合起來可生產出大量的新材料,且延伸出的產業鏈產品與我們的生活密不可分。王玉康舉例道:“我們熟悉的PVC管道、塑料門窗、太陽能發電板、風電機翅、儀表表盤、電子級芯片等工業產品,自來水、酸奶消毒等,還有造紙、農藥生產等過程都離不開氯堿工業的參與。其中,公司生產的食品級雙氧水占國內市場份額60%以上,也就是說,大家喝的三杯盒裝的牛奶中有兩杯是用華泰的雙氧水給消毒的?!?/p>

    不過,這還不是終點。在精細化工工藝的加持下,“一粒鹽”繼續發生著“排列組合”的“旅行”,進一步朝新材料方向衍生。為了提高產品附加值、在自身擅長的產業鏈條上延伸發展,華泰化工集團注重產品轉型升級,從2019年起開始申報了三個項目。王玉康介紹:“一個是10萬噸/年甘油法環氧氯丙烷項目,是用我們公司副產的鹽酸和甘油作為原料生產環氧氯丙烷,生產過程無污染且耗水耗電量很低;第二個是與山東大學合作建設6萬噸功能性硅烷及5000噸高性能有機硅聚合物項目。第三個便是16萬噸/年環保型生物基纖維項目?!?/p>

    生物基纖維(天絲),簡單說,是用溶解的方式將木材這種可再生資源的木質素溶出而提取的纖維素和半纖維素,主要用于萊塞爾這種中高端服裝面料中?!斑@種面料具有吸濕性好、透氣、舒適等優點,有很好的柔滑感、懸垂性,而且可以降解?!蓖跤窨当硎?,2018年,一個機緣,華泰集團了解到,奧地利蘭精公司是最大的生物基纖維生產企業,考慮到化工集團產業鏈未來發展,華泰集團決定引進發展。據悉,生物基纖維項目將借助華泰集團造紙和化工兩大產業方面的技術和人才進行攻關,總投資31億元,年產值可達38億元,可產生年利稅9億元,利潤率在34%左右。

    “一粒鹽”的“企業之旅”:

    綠色 安全 環保

    “打掃衛生也得打掃成世界冠軍”,這是華泰集團上個世紀80年代延續下來的做企業的極致追求。正是這種信念,讓他們成功盤活了東營市化工廠。

    華泰化工集團董事長朱永河介紹:“集團的前身是籌建于1989年的東營市化工廠。為了承擔社會責任,1997年,華泰集團對這家國企進行了全面收購,注入了先進的管理理念,當年就實現了扭虧為盈。2007年開始,響應東營市破解‘化工圍城’,公司在廣利化工產業園區新址規劃了氯堿產業鏈,2010年,實現整體搬遷?!?/p>

    圖為華泰化工集團離子膜燒堿設備所在生產車間


    新址所在地原本是一片荒蕪的濱海灘涂,一位去前往考察的外國專家斷言:“這里三年內不適合建設項目?!比欢?,華泰集團秉承“永不言敗、勇爭第一”和艱苦創業的精神,不但實現了三年之內動工、還實現了三年之內讓項目落成達產?!肮締T工和施工方同吃同住同勞動,三個月沒回家把項目建好了?!辈稍L中,讓記者印象深刻的是,在華泰化工集團,有相當一批原國企職工一路堅持干一行、愛一行,很多人做了三十多年不改行,且逐漸成長為管理人員、首席技師。

    “為了做好經營管理,公司的策略是‘抓兩頭穩中間’,抓好供應、生產、銷售三個環節,銷售環節‘寧賤不賒’,所有客戶都要帶錢提貨。至今,華泰化工集團沒有一筆貸款,沒有任何擔保賒欠,項目建設所需要的資金全部為自有資金,這也顯示了企業的盈利能力。30多年來,集團先后投入數億元抓安全環保,沒有發生過一起重大安全環保事故?!钡拇_,安全靠管理、環??客度?,走在集團的廠區內,記者沒有聞到一絲異味。

    在朱永河看來,目前華泰化工集團具備了大發展的時機和平臺,正朝著綠色、精細化工邁進。他表示:“下一步,我們將進一步發揮地域及原材料優勢,為我市主導產業提供更多原材料,同時發展煉化與鹽化工結合的高分子化工新材料、生物基纖維新材料等產品?!?/p>

    “一粒鹽”的“產業之旅”:

    在“延鏈、強鏈、補鏈”中實現高質量發展

    記者從市工信局原材料與消費品產業科獲悉,我市氯堿生產企業共有5家,目前都是國際領先的離子膜法制燒堿技術,能耗強度均在320千克標準煤/噸堿左右(省要求到2022年達到325千克標準煤),企業主要產品為燒堿、液氯(附產氫氣、鹽酸)。其中,燒堿產能在199萬噸(折成100%后),主要應用于電解鋁行業,少量用于石油化工(用于調和煉油副產品硫酸的PH值)和精細化工行業(油田助劑)。液氯產能180萬噸,下游主要產品有環氧丙烷、甲烷氯化物、環氧氯丙烷,我市產能分別為23萬噸、57萬噸(華泰待投產32萬噸)、10萬噸,以上產品年可消耗液氯116萬,均為燒堿企業自建項目。氫氣產能5.17萬噸,主要用于生產苯胺、雙氧水,均在燒堿企業內加工生產、消化。

    廣利化工產業園區是我市氯堿化工產業的主陣地,現已形成以華泰化工集團、山東金嶺新材料有限公司等骨干企業為龍頭,以氯堿化工為主導的循環經濟產業鏈條。東營經濟技術開發區濱海臨港產業區管理中心副主任孫立勝表示:“未來,園區將根據國內外化工領域技術發展水平,結合東營市鹽礦資源優勢,在循環經濟和生態工業理念指導下,以打造全省高端海洋化工重要生產基地為目標,積極完善氯堿化工產業鏈條,科學規劃、合理布局鹽化工產業鏈上的甲烷氯化物、環氧丙烷、功能性硅烷、新型生物基纖維等一系列延鏈、強鏈、補鏈項目,力爭到2022年園區氯氣就地消化率達到85%以上,極大減少由氯氣外運帶來的安全、環保問題,實現園區循環可持續發展,為東營經濟高質量發展作出積極貢獻?!?br/>


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